对生鲜产品来说，商品品质不仅取决于原产品的品种和产地，还取决于商品在流通环节所处的冷链环境。尤其是在预包装或非预包装生鲜食品从冷库配送至消费者这一末端配送环节中，保持箱体持续恒温以及“不串味”显得尤为重要。近年来生鲜电商生鲜O2O企业以及餐饮O2O的蓬勃发展，使得生鲜末端常温配送需求量急剧增长，对生鲜冷链包装的需求也随之“水涨船高”。
聚苯乙烯（EPS）和发泡聚丙烯（EPP）是目前市面上流通的生鲜冷链泡沫箱的主要材料，相较于EPS材料，EPP材料在性能、恒温和环保方面均有较大的进步，是生鲜包装的理想材料。
“EPS保温箱”VS “EPP保温箱”：材质的升级
EPS聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene）是一种轻型高分子聚合物。用它制成的生鲜保温箱密封性好，温控效果优，但仍然存在一定弊端，即该款材料无法完全杜绝水分。而且由于EPS材料化学性质稳定，很难被微生物自然分解。因此，用其食品包装材料还要面对“白色污染”这一棘手的问题。
近年来“异军突起”的EPP聚丙烯塑料发泡材料是增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。它比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、且完全不吸水，无毒无味，可100％循环使用且性能几乎毫不降低，是一种真正的环境友好型泡沫塑料。
“传统EPP保温箱”VS“一体成型抗菌镜面EPP保温箱”： 技术的升级
传统的EPP保温箱由于难清洗，普遍存在渗透和“串味“的情况，极大缩短了保温箱的使用效率和周期。针对于这一行业难题，苏州富顺新材包装材料股份有限公司所研发了一款“一体成型抗菌镜面EPP保温箱”，实现了生鲜EPP保温箱的工艺升级。
该产品采用“一体成型镜面”工艺，将EPP原料由空气充填到模腔内，由蒸汽加热成型。由于EPP原料颗粒在模腔内加热后一次性成型，颗粒间的缝隙所以EPP的“毛细孔”是完全封闭的，颗粒间的缝隙由蒸汽在模具内成型，使表面融化，从而形成一片光滑的“镜面”。这种镜面的吸水性为0G/L（完全不渗水），不仅保证了箱体具备优良的恒温性，而且便于我们在使用后对箱体内部进行彻底清洗，避免了箱体内部的异味残留。
不仅如此，该款产品原料还采用了和日本Kaneka公司合作研发出的抗菌原料，能有效地抑制细菌大量滋生，保障食品安全。产品能够满足、冷冻冷链等产业对于包装材料在环保、生态、可循环的要求，可有效解决目前中高端生鲜食品运输过程中出现“高损耗”等难题。
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