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机器参数表
工艺流程图
机器详情
1.体积小，耗电省，操作与维修方便；
3.先进的PLC控制系统；
4.特殊的空气储存装置；
5.红外线瓶胚加热器；
6.不同的加热灯管配有独立的温控装置，保证瓶胚有理想的加热效果；
7.加热灯管的方向可以根据不同的瓶胚进行调节；
8.操作只需一人，不需要特殊的培训；
9.安装，启动简单，成品报废率低于0.2%.
1、拉伸吹气部分
由拉伸电磁阀、高压吹气阀、拉伸封口汽缸、活动封口块、吹气储气罐等组成。工作时通过电磁方向控制阀推动拉伸汽缸活塞、封口缸活塞，带动拉伸杆和封口缸下落在已合模的模具上，封口气缸封住瓶胚口，拉伸杆对已加热的呈弹性状态的瓶胚作纵向拉伸、同时储存在储气罐的气体由高压吹气阀通过封口汽缸对瓶胚进行双向吹制成型。
2、电器控制部分
电器控制部分是由电脑操作控制系统，其作用是控制吹瓶机的整个工作过程，通过调整电脑屏幕里的参数来控制整个动作的先后顺序以及快慢。先后完成从合模----拉伸吹气----吹气----排气----开模一连串的动作。每个时间数据调整将会影响到产品的成型、质量的好坏以及吹瓶速度的快慢等。
3、加热烘箱
加热器由智能调压表、温控排风、加热灯管、调速变频等组成。加热器可根据产品要求来调整各段灯管的输入电压，操作使用十分方便。工作时温控仪通过温度传感器，使烘道内的温度控制在所需的恒温状态。通过灯管光线传给瓶胚，使烘道内的瓶胚受热呈弹性状态从而达到吹瓶的要求。
4、吹瓶模具
吹瓶模具采用优质锻造钢做出的瓶子光洁度更亮，不会有沙眼变形，合模线更细。每副模具花纹都经过高速精雕。独特的水路冷却设计，使产品更具立体感，纹路更清晰。两次抛光加上深层电镀使吹瓶模具更加耐摩。大大提高了生产品质和使用寿命。
发货展示
成功案例
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